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制砂機普遍用于大型砂石料制砂生產線中，屬于大型礦山設備，然而設備運行時間多長難免會出現下小故障，雖然是小故障，但是不及時處理的話很可能會造成設備無法正常運轉、造成制砂生產線生產效率減低，工期延誤。

制砂機由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等七部分組成。 采用車用潤滑脂特級集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側。制砂機故障發生多為易損件磨損嚴重損壞、設備零件松動造成。那么，在制砂機中的易損件要怎么養護？

了解制砂機的原理有助于保護葉輪易損件。制砂機啟動后，物料落入進料斗，經進料孔進入高速旋轉的葉輪，被充沛加速并經發射口拋出，首要與反彈后自由下落的一部分物料進行碰擊，然后一同沖擊到渦流腔內的反擊塊，與從葉輪流道發射出來的物料碰擊構成接連的物料幕，后經由下部排料口排出。以上介紹能夠看出，如果物料尺寸和硬度等屬性不滿足制砂機的要求，不僅容易形成設備堵塞，而且會對它的葉輪產生嚴重磨損。

制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩邊三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。制砂機每作業作業2000小時翻開主軸對軸承進行清洗，一般作業7200小時，更軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，安裝后用手扳動皮帶輪應滾動靈活。

定期停機翻開調查門調查制砂機內部磨損情況，入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時替換或修補，耐磨塊應同時替換，耐磨塊分量相同。